Ligne de production d'extrusion de tuyaux à tube à plusieurs couches

Processus de travail de la ligne d'extrusion de tuyaux PPR :

Notre entreprise produit toutes sortes de machines d'extrusion en plastique, telles que la machine d'extrusion de cire de PE, la ligne d'extrusion de tuyaux PE XA et la ligne d'extrusion de tuyaux renforcés en fil en acier PVC, etc.

La ligne d'extrusion de tuyaux PPR (polypropylène aléatoire) est utilisée pour fabriquer des tuyaux PPR, qui sont largement utilisés dans les systèmes de plomberie et de chauffage. Le processus de travail d'une ligne d'extrusion de tuyaux PPR implique généralement les étapes suivantes:
1. Préparation des matières premières: La matière première PPR, généralement sous forme de granules ou de poudre, est mélangée avec des additifs et séché pour éliminer l'humidité. Cela garantit la qualité et la cohérence du produit final.
2. Extrusion: le matériau PPR préparé est introduit dans l'extrudeuse, qui se compose d'un canon chauffé et d'une vis. La vis tourne et pousse le matériau vers l'avant, le faisant fondre au fur et à mesure qu'il bouge. Le matériau PPR fondu est ensuite forcé à travers une matrice, ce qui lui donne la forme et la taille souhaitées du tuyau.
3. Refroidissement: le tuyau PPR extrudé passe à travers un réservoir de refroidissement d'eau ou une chambre de pulvérisation, où il est rapidement refroidi pour se solidifier et stabiliser sa forme. Cette étape est cruciale pour empêcher la déformation ou la déformation du tuyau.
4. Dimensionnement et étalonnage: Le tuyau PPR refroidi passe à travers un manchon de dimensionnement ou un outil d'étalonnage, ce qui garantit que les dimensions du tuyau sont précises et cohérentes. Cette étape aide également à éliminer toute contrainte interne dans le tuyau.
5. Hauts et coupes: le tuyau PPR de taille est tiré par une machine de transport Caterpillar, qui maintient une force de traction constante pour assurer l'uniformité. Le tuyau est ensuite coupé sur la longueur souhaitée à l'aide d'une machine de découpe ou d'une scie.
6. Passe ou soudage: Si nécessaire, le tuyau PPR peut être traité davantage pour ajouter des prises ou des raccords. Cela peut être fait via des machines à doucher, qui chauffent et façonnent les extrémités du tuyau pour créer une douille pour rejoindre d'autres tuyaux ou raccords. Alternativement, les machines de soudage peuvent être utilisées pour fusionner les tuyaux PPR ensemble.
7. Inspection et tests: les tuyaux PPR finis subissent des vérifications de contrôle de la qualité pour s'assurer qu'elles répondent aux normes requises. Cela peut inclure la vérification des dimensions, l'inspection visuelle de tout défaut et la réalisation de tests de pression pour vérifier la résistance et l'intégrité du tuyau.
8. Emballage et stockage: Enfin, les tuyaux PPR inspectés sont emballés et stockés pour la distribution et l'utilisation dans les systèmes de plomberie et de chauffage.

Dans l'ensemble, la ligne d'extrusion de tuyaux PPR combine divers processus, notamment la préparation, l'extrusion, le refroidissement, le dimensionnement, le transport, la coupe, la douche ou le soudage, l'inspection et l'emballage, pour produire efficacement les tuyaux PPR de haute qualité.

Caractéristiques du produit:

1. Extrudeuse en plastique renforcée en fibre édictée avec des vis à double métal et un baril est utilisé, ce qui assure une extrusion à grande vitesse et une longue durée de vie de l'extrudeuse.

2. Tête d'extrusion composée de conception spéciale, assurer une épaisseur uniforme des trois couches et l'épaisseur de chaque couche est réglable au besoin.

3.Parez à un matériau PP-R commun, le matériau extrudé par cette ligne de production a des caractéristiques d'une forte résistance à compression, pas de déformation à haute température, sans flexion et très faible taux de réversion longitudinale. que les autres tubes, il a éliminé la faute sérieuse des tubes PP-R courants qui seront déformés lors du transport de l'eau chaude.

Flux de processus:

Matière première + lots maîtres → Mélange → Alimentation sous vide → Détroise du matériau → Extrudeur à vis unique → Extrudeur à vis unique → Extrudeur à vis unique → Extrudeur de corde de couleur → Moule de co-extrusion en spirale → Calibrateur → Vapin de calibration à vide → Défilé de refroidissement en spray → Spray- Imprimante de code → Réduction de la courroie → Cutter sans poussière → Rack de tuyaux → Inspection et emballage du produit fini

Paramètres techniques: